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        夏季高溫下灌漿施工中灌漿料的強度和耐火性

        高溫下暴露1~8個月石灰石骨料灌漿料的抗壓強度和劈拉強度試驗,該試驗采用高200mm、直徑100mm的圓柱體時間,試驗前先進行28d濕養護,然后在實驗室中存放16周。養護好的試件首先以每小時最高20℃的速率加熱。再次條件下,灌漿料中會出現水分損失。置于高溫之前的強度隨著溫度升高而逐步減小,水灰比為0.6的灌漿料的抗壓強度損失比水灰比為0.45的灌漿料略小一些。但此規律不能外推,當灌漿料水灰比降至0.33時上述規律就不再適合。
        很多研究者試圖建立暴露在約600℃高溫下得影響,但不同試驗結果之間差別較大。其中原因包括:灌漿料加熱時施加的應力和濕度條件有所不同;暴漏在高溫下得時間不同;骨料特性不同。因此,很難有統一的結論。此外,了解不同暴露條件下灌漿料的強度也是必須的。例如在火災中,在高溫下得持續暴露幾個小時,熱流量很大,大部分灌漿料都會受到影響。反過來,使用熱噴槍切割灌漿料時,在高溫下只有幾秒鐘的時間,熱流量很小。在下文中,將涉及機組研究得到的試驗數據,這些將根據前面的說明來解釋。
        水灰比對劈拉強度損失的影響并不顯著;劈拉強度損失與抗壓強度相似。暴露時間(1~8個月)的長短并沒有產生影響。此外,普通硅酸鹽水泥灌漿料和摻加粉煤灰或?;郀t礦渣的灌漿料在相對強度損失方面也沒有區別。
        輕骨料灌漿料比普通灌漿料抗壓強度的損失要低很多;暴露在600℃高溫后,輕骨料灌漿料的殘余強度至少還有50%。
        高強度灌漿料(89MPa)試驗表明,它比普通灌漿料的相對強度損失更高。對于含硅粉的性能灌漿料,更重要的是會發生高溫爆裂。這是Hertz在以一個相對較慢的速率(每小時60℃)加熱灌漿料,使灌漿料溫度超過約300℃時觀察到的,其加熱速率的數量級比火災中的溫度上升速率要低很多。含硅粉、水灰比為0.26的灌漿料試驗已經證實了爆裂現象。這可能看起來令人驚訝,因為含水量很少,但另一方面,滲透系數又很低。
        這些研究者的進一步研究表明,隨著暴露溫度上升至150℃或更高(時間從2d到120d不等),抗壓強度的損失也隨之增加。但是,強度損失主要發生在早期。玄武巖骨料灌漿料試驗表明,強度損失主要發生在溫度上升的最初兩小時,但應注意,暴露溫度不一定與灌漿料內部溫度相同,因此應再一次強調試驗方法的細節會影響試驗的結果,但有關試驗出版物中并沒有完全描述這些細節。所有這些因素導致強度損失范圍較大。且與溫度有關。

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